{"id":4778,"date":"2019-08-19T09:12:11","date_gmt":"2019-08-19T07:12:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ico.de\/news\/?p=4778"},"modified":"2025-10-24T15:51:21","modified_gmt":"2025-10-24T13:51:21","slug":"storojet-referenzbericht-mehr-lagerflaeche-schnellere-lieferung-und-weniger-fehler-bei-konstantem-wachstum-im-e-commerce","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ico.de\/news\/storojet-referenzbericht-mehr-lagerflaeche-schnellere-lieferung-und-weniger-fehler-bei-konstantem-wachstum-im-e-commerce","title":{"rendered":"STOROJET Referenzbericht: Mehr Lagerfl\u00e4che, schnellere Lieferung und weniger Fehler bei konstantem Wachstum im E-Commerce"},"content":{"rendered":"\n
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Mehr Lagerfl\u00e4che, schnellere Lieferung und weniger Fehler bei konstantem Wachstum im E-Commerce<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beschleunigte Kommissionierung und damit verbunden ein dynamisches Wachstum \u2013 das erm\u00f6glicht das neue automatisierte mehrst\u00f6ckige Fl\u00e4chenregal STOROJET. Eine f\u00fcr den mittelst\u00e4ndischen Versandh\u00e4ndler passgenau entwickelte Ideall\u00f6sung, die sich auch in puncto Investition rechnet! Hier dargestellt am Beispiel Futterplatz.de.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n

Hintergrund \/ Ausgangssituation<\/strong>
\nFutterplatz.de, seit \u00fcber 13 Jahren etablierter Versandh\u00e4ndler f\u00fcr Tiernahrung und Zubeh\u00f6r, kann auf ein kontinuierliches Wachstums zur\u00fcckblicken. Die bestehende Lagerfl\u00e4che von 1.000 qm erwies sich Ende 2011 jedoch immer deutlicher als zu klein f\u00fcr die mittlerweile rund 8.000 Artikel bzw. 400.000 Einzelobjekte. Da ein weiterer Ausbau am alten Standort nicht m\u00f6glich war, erfolgte ein Umzug in ein Lager mit 5.000qm Grundfl\u00e4che. Bald musste die Unternehmensf\u00fchrung mit Betriebsleiter Julius Schmidt allerdings erkennen, dass man hier trotz oder gerade durch die Vergr\u00f6\u00dferung an Effizienz verlor, auch oder eben weil die H\u00f6he der Halle, bis auf einen kleinen Teilbereich mit Hochregallager, mit ihren 6 m v\u00f6llig vernachl\u00e4ssigt wurde.
\nZwar optimierte man Laufwege und N\u00e4he zu den Kommissionierpl\u00e4tzen nach schnell oder langsam drehenden Produkten, aber mit Regalen von einer Griffh\u00f6he von 1,70m sowie Palettenstellpl\u00e4tzen wurde nur in die Fl\u00e4che gebaut. Dadurch entstanden zu lange Wegstrecken f\u00fcr die Mitarbeiter, die zudem zu gro\u00dfe Lasten bef\u00f6rdern mussten. Die Pickzeiten stiegen unverh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig an. Auch der Einlagerungsprozess nahm unn\u00f6tig viel Zeit in Anspruch durch das h\u00e4ndische Einlagern nach der Entpalletierung und der Definition eines genau passenden Lagerorts. Bei der L\u00f6sungssuche wurden verschiedene bestehende Lager- und Kommissioniertechnologien bewertet, doch keine konnte wirklich \u00fcberzeugen: Zu gro\u00df in Auslegung und Investitionsbedarf, nicht flexibel und nicht sukzessive ausbaubar, zu hohe Lern-Anforderungen an die Belegschaft, Stillstand des Tagesgesch\u00e4fts w\u00e4hrend Aufbau und Umzug.<\/p>\n\n\n\n

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Lagern und Kommissionieren neu gedacht<\/strong>
\nDa am Markt vorhandene Technologien nicht passten oder investitionsm\u00e4\u00dfig nicht darstellbar waren, galt es \u201eLagern und Kommissionieren\u201c neu zu denken! Hier zahlte sich die langj\u00e4hrige Partnerschaft mit den Schwesterfirmen ICO und Telejet aus. Denn das IT-Know- How von ICO und die Ideenst\u00e4rke von Telejet m\u00fcndeten in eine v\u00f6llig neuartige Lagerautomatisierung. Das Regal blieb als optimale Basis f\u00fcr das Lagern sehr heterogener Produkte, die sich in Gr\u00f6\u00dfe, Form, Auspr\u00e4gung, Haptik und weiteren Parametern unterscheiden, bestehen.<\/p>\n\n\n\n

Eine neue ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung<\/strong>
\nAusgehend von der obigen Charakterisierung haben Telejet und ICO einen grundlegend neuen Ansatz entwickelt, der auf einem Kern fu\u00dft: frei fahrende Roboter, die sich an Codierungen auf dem Boden orientieren. Grob gesagt lassen sich auf den genormten Bodenplatten im definierten Rasterformat Lagerfl\u00e4chen und Wegstrecken bauen.<\/p>\n\n\n\n

Detaillierter bedeutet das, dass in einem Regalsystem mit \u00fcbereinander montierten Ebenen viele Warentr\u00e4ger eng abgestellt und mit kompakten Lagerrobotern verfahren, an- und abgekoppelt werden. Je nach den zu lagernden Produkten k\u00f6nnen die Warentr\u00e4ger mit individuellen F\u00e4chern ausgestattet und unterteilt sein.<\/p>\n\n\n\n

Die verschiedenen Ebenen des flexiblen Regalsystems sind durch mehrere Aufz\u00fcge miteinander verbunden und erm\u00f6glichen den Robotern neben der horizontalen auch eine vertikale Mobilit\u00e4t. Die Roboter sind nicht schienengebunden und k\u00f6nnen frei fahren, dabei orientieren sie sich anhand der Codierungen auf den speziell beschichteten B\u00f6den und werden vom Zentralsystem per Funk orchestriert. Die Lagerroboter haben die Gr\u00f6\u00dfe eines M\u00e4hroboters f\u00fcr den Hausgebrauch, verf\u00fcgen jedoch \u00fcber weit mehr Leistung und vollbringen eine beachtliche Transportleistung.<\/p>\n\n\n\n

Ein besonderes Merkmal ist die optimale Ausnutzung der H\u00f6he bestehender Lagerhallen zwischen 1,8 und 10 m. Die einzelnen Regalfl\u00e4chen des in sich geschlossenen Systems haben eine Grundfl\u00e4che von 1,2 x 1,6 m und sind mittels Stahls\u00e4ulen miteinander verbunden. Per Software wird definiert, welche Bereiche als Wegstrecke und welche als Abstellfl\u00e4chen gelten.<\/p>\n\n\n\n

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Probe aufs Exempel<\/strong>
\nDie Idee, dass auf Basis der definierten Grundfl\u00e4chen Lagersysteme realisiert werden, die sich den r\u00e4umlichen Gegebenheiten anpassen, konnte sich bei Futterplatz.de gleich bew\u00e4hren. Zwischen den Trags\u00e4ulen der Halle befindet sich der STOROJET-Lagerbereich, w\u00e4hrend die Verfahrwege zu den Kommissionierstellen au\u00dfen um die S\u00e4ulen herum f\u00fchren. Ein Kommissionierplatz, der vornehmlich f\u00fcr die Einlagerung genutzt wird, liegt in der N\u00e4he eines Hallentores, ein weiterer in der N\u00e4he der bisherigen Packstra\u00dfe. F\u00fcr saisonale Peaks wurde zus\u00e4tzlich ein dritter Arbeitsplatz eingerichtet, um bei Bedarf den n\u00f6tigen Output zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Der Lagerbereich reicht bis unter die Deckentr\u00e4ger, hat eine Gesamth\u00f6he von ca. 5,2 Meter und stellt so auf 400qm Grundfl\u00e4che 5.000qm Lager- und Verfahrfl\u00e4che zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n\n

Zudem wurde ermittelt, welche Produkte sich sowohl von Gr\u00f6\u00dfe und Gewicht her als auch vom Abrufvolumen f\u00fcr eine Einlagerung in das System eignen. Der ben\u00f6tigte Umfang des Lagersystems wurde so gew\u00e4hlt, dass f\u00fcr ein sukzessives Wachstum weitere Ebenen zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p>\n\n\n\n

Gerade diese Flexibilit\u00e4t macht STOROJET f\u00fcr mittelst\u00e4ndische Unternehmen so interessant. Der Lagerturm kann aus Kostengr\u00fcnden beispielsweise in der H\u00f6he erst halb aufgebaut und dann nach und nach mit weiteren Speicherebenen ausgestattet werden. Auch eine Erweiterung in die Grundfl\u00e4che ist problemlos w\u00e4hren des laufenden Betriebs durchf\u00fchrbar. Die t\u00e4glichen Abl\u00e4ufe m\u00fcssen nicht unterbrochen werden.<\/p>\n\n\n\n

Das war auch bei Futterplatz.de der Fall: Aufbau und Erstinbetriebnahme liefen parallel zum bisherigen Betrieb; es gab keinen Stillstand und klassischen Umzug! \u00c4hnlich eines Soft-Openings wird das neue Lagersystem kontinuierlich mit Waren bef\u00fcllt und St\u00fcck f\u00fcr St\u00fcck mit mehr Robotern ausgestattet, die die Warentr\u00e4ger bewegen.<\/p>\n\n\n\n

Dem jeweiligen Warenwirtschaftsprogramm des Anwenders kann mitgeteilt werden, ob Waren im klassischen oder im automatisierten STOROJET-Bereich zu finden und zu kommissionieren sind. Parallel k\u00f6nnen die Mitarbeiter im Aufbau- und Bef\u00fcllungszeitraum das Wissen um die neue Technologie und Bedienung erwerben, quasi echtes \u201eLearning-by-doing\u201c in k\u00fcrzester Zeit.<\/p>\n\n\n\n

In der letztlich voll bef\u00fcllten Fassung werden bei Futterplatz.de 80 Roboter die Warenbewegungen durchf\u00fchren und im Ausliefermodus bis zu 5 Picks pro Station und Minute erm\u00f6glichen. Die angegebene Pickleistung bezieht sich immer auf die Pr\u00e4sentation einzelner Warentr\u00e4ger. Wenn mehrere Artikel von einem Warentr\u00e4ger entnommen werden k\u00f6nnen, erh\u00f6ht sich die Pickleistung dementsprechend signifikant.<\/p>\n\n\n\n

Bereits mit dem aktuellen F\u00fcllungsgrad lassen sich die Abl\u00e4ufe gut erkennen: Der Picker sieht auf seinem Monitor die aktuelle Packliste. Gleich mehrere Roboter fahren schon zuvor die Wegstrecke zu den Liften und werden auf der richtigen Ebene abgesetzt. Anschlie\u00dfend navigieren sie selbstst\u00e4ndig zur Position der jeweiligen Warentr\u00e4ger und docken sich daran an.<\/p>\n\n\n\n

Mit dem Warentr\u00e4ger steuern sie auf ihrer Fahrbahn den Weg zur\u00fcck zum Lift an und reihen sich an der zugewiesenen Ausgabestelle in H\u00fcfth\u00f6he ein. Durch die Tatsache, dass immer mehrere Picklisten vom System synchron bearbeitet werden, entsteht ein ununterbrochener Ware-zu-Mensch-Fluss.<\/p>\n\n\n\n

Die Ware muss nur noch entnommen, gescannt und anschlie\u00dfend verpackt werden. Bei dem Scanvorgang wird der Artikel nat\u00fcrlich auf seine Richtigkeit \u00fcberpr\u00fcft und dann vom Lagerwirtschaftsprogramm ausgebucht.<\/p>\n\n\n\n

Mit dieser Info wei\u00df das System, welche Lagerposition aktuell frei ist und l\u00e4sst den Roboter den Warentr\u00e4ger zur Abstellposition zur\u00fcckund den n\u00e4chsten Auftrag bringen. Bei der Wiedereinlagerung von R\u00fccksendungen funktioniert die Verfahrensweise analog und erspart auch hier zeitaufwendiges Suchen von freien Lagerpl\u00e4tzen.<\/p>\n\n\n\n

Wohin er fahren muss, welche Strecke, an welche Lagerposition und zu welcher Kommissionierstation \u201ewei\u00df\u201c und kontrolliert der Roboter durch die fortlaufend unter ihm gelesenen Codes sowie mit fortgeschrittenen Navigations- und Koordinierungsalgorithmen. Auch das Aufladen ihrer langanhaltenden Energiereserven \u00fcbernehmen die Roboter im laufenden Betrieb bei Bedarf an fest installierten Ladeorten autonom und melden sich direkt wieder zum Dienst.<\/p>\n\n\n\n

Dadurch, dass mehrere Roboter st\u00e4ndig im Einsatz sind, wird ein regelm\u00e4\u00dfiger Warenstrom erreicht, der schnell und sicher funktioniert und Mitarbeiter weitgehend unterst\u00fctzt bzw. entlastet. Bei Futterplatz.de haben die Warentr\u00e4ger jeweils nur ein Fach und ben\u00f6tigen so eigentlich keine Kommissionierhilfe durch Pick-by-Light. Allerdings werden schwere und unhandliche Futters\u00e4cke auf einer tieferliegenden Ebene angeliefert, um ein m\u00f6glichst ergonomisches Arbeiten zu erm\u00f6glichen. Damit hier keine Verwirrung entsteht, zeigt das Pick-by-Light System lediglich, auf welcher Ebene gerade die zu entnehmende Ware durch die Roboter angeliefert wird.<\/p>\n\n\n\n

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Gute Perspektiven<\/strong>
\nZur Freude von Futterplatz.de-Betriebsleiter Julius Schmidt lassen sich schon jetzt im teilgef\u00fcllten Zustand weitere Vorteile und ein immenser Gewinn an Flexibilit\u00e4t erkennen. Jede Kommissionierstation kann zum Ein- und Auslagern der Ware verwendet werden, so dass Personal und Einsatzzeiten den anstehenden Aufgaben besser zugeordnet werden k\u00f6nnen und auf Mitarbeiterw\u00fcnsche leichter umsetzbar sind. Zudem erm\u00f6glicht STOROJET eine permanente Inventur, was bislang einen 2-t\u00e4gigen \u201eLiefer-Stopp\u201c sowie den Einsatz von 30 Personen erforderte.<\/p>\n\n\n\n

Zum einen bestand bei den Mitarbeitern von Futterplatz.de anf\u00e4nglich eine gewisse Reserviertheit der neuen Technologie gegen\u00fcber. Da gab es Neues zu lernen und eine Sorge um den Arbeitsplatz, die sich jedoch als unbegr\u00fcndet erwies, weil STOROJET das Wachstum in einem Ma\u00dfe unterst\u00fctzt, dass k\u00fcnftig sogar weitere Mitarbeiter eingestellt werden sollen.<\/p>\n\n\n\n

Zum anderen stand betriebswirtschaftlich die Frage im Raum, ob sich die Eigenentwicklung investitionsm\u00e4\u00dfig letztlich rechnet. Denn abgesehen von den Vorteilen eine solch passende Neuerung im Unternehmensverbund realisieren zu k\u00f6nnen, sollte es nicht teurer werden als die am Markt verf\u00fcgbaren Alternativl\u00f6sungen. Nach Aussage des Unternehmens lag die Investitionssumme bei rund \u20ac 730.000, w\u00e4hrend die Alternativen jeweils oberhalb der \u20ac 1 Mio. begannen.<\/p>\n\n\n\n

Die zukunftsweisende Entwicklung von STOROJET enth\u00e4lt also nicht nur die f\u00fcr den Mittelstand so wichtige mehrdimensionale Flexibilit\u00e4t, sondern erm\u00f6glicht dies auch zum g\u00fcnstigen Preis!<\/p>\n\n\n\n

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Fazit<\/strong>
\nAbschlie\u00dfend meint Betriebsleiter Schmidt: \u201eNach kurzer Anlaufphase macht es richtig Spa\u00df, mit STOROJET zu arbeiten! Bereits nach k\u00fcrzester Zeit zeigte sich f\u00fcr die ausgew\u00e4hlten Produkte zur Einlagerung, im Vergleich zur Handkommissionierung, eine generelle Effizienzsteigerung von knapp 68%. Wir entlasten die Mitarbeiter von den mehr als sportlichen Kilometerleistungen am Tag. Und auch das Heben gr\u00f6\u00dferer Lasten werden wir in K\u00fcrze noch durch Saugnapfheber an den STOROJET-Kommissionierpl\u00e4tzen erleichtern. So ergeben sich zus\u00e4tzlich Vorteile beim Arbeitsschutz und f\u00fcr die Gesundheit der Mitarbeiter. In Kombination mit der einfachen Skalierbarkeit haben wir so einen wichtigen Schritt in Richtung Zukunft gemacht. Unser STOROJET kann von Interessenten gern besichtigt werden, bestimmt bietet es auch anderen Mittelst\u00e4ndlern optimale L\u00f6sungen f\u00fcr ihr Lager\u201c.<\/p>\n\n\n\n

Die Pressemitteilung als PDF<\/a>
\nHier finden Sie viele weitere Informationen www.storojet.de<\/a> | www.storojet.com<\/a><\/p>\n\n\n\n